DataLact
Cómo detectar un fallo del compresor del tanque de leche antes de perder la producción
El compresor es uno de los elementos fundamentales del sistema de refrigeración del tanque de leche. Su función consiste en hacer posible la extracción del calor para que la leche recién ordeñada alcance rápidamente la temperatura de conservación.
Cuando el compresor se detiene por completo, el problema suele resultar evidente: la temperatura sube y el tanque deja de enfriar. Sin embargo, muchas averías no comienzan así. El equipo puede seguir funcionando, pero necesitar cada vez más tiempo para alcanzar la temperatura adecuada.
Detectar esa pérdida progresiva de rendimiento permite intervenir antes de que una avería termine afectando a toda la leche almacenada.
¿Cómo funciona el compresor del tanque?
El sistema de refrigeración utiliza un circuito por el que circula refrigerante. El compresor impulsa ese proceso, permitiendo retirar calor de la leche y liberarlo posteriormente al ambiente a través del condensador.
Dependiendo de la capacidad y el diseño del tanque, puede existir uno o más compresores. En instalaciones con varios equipos, la parada de uno de ellos no siempre provoca un fallo total. El tanque continúa enfriando, pero lo hace con menor capacidad.
Esta situación puede pasar inadvertida porque la leche acaba alcanzando la temperatura programada, aunque tarde mucho más de lo habitual.
Señales de que algo no funciona correctamente
La señal más evidente es una temperatura que no baja. Pero existen otros indicios que pueden aparecer antes:
-
El tanque necesita más tiempo para enfriar la leche.
-
El compresor funciona durante periodos más largos de lo normal.
-
La temperatura aumenta demasiado al incorporar un nuevo ordeño.
-
El equipo arranca y se detiene repetidamente.
-
Se escuchan ruidos o vibraciones anormales.
-
El condensador desprende más calor del habitual.
-
Salta una protección eléctrica o térmica.
-
Uno de los compresores no entra en funcionamiento.
-
La temperatura se mantiene en el límite, pero no alcanza el valor programado.
Estas señales no permiten diagnosticar por sí solas la avería, pero sí indican que el sistema necesita una revisión.
Cuando funciona, pero enfría cada vez peor
Uno de los problemas más difíciles de detectar es la pérdida gradual de capacidad frigorífica.
El compresor puede seguir activándose y aparentemente hacer su trabajo. Sin embargo, la curva de temperatura muestra que cada ordeño tarda más en enfriarse.
Por ejemplo, si un tanque alcanza habitualmente los 4 °C en un tiempo determinado y comienza a necesitar una hora adicional, existe una desviación que conviene investigar. Entre las posibles causas se encuentran:
-
Suciedad acumulada en el condensador.
-
Ventilación insuficiente.
-
Fallo de un ventilador.
-
Pérdida o carga incorrecta de refrigerante.
-
Desgaste del compresor.
-
Problemas en válvulas, sondas o elementos de control.
-
Aumento de la producción sin adaptar la capacidad del equipo.
-
Temperatura ambiental elevada.
-
Fallo parcial en instalaciones con varios compresores.
El origen debe determinarlo un técnico frigorista. La evolución de los datos ayuda a demostrar que el comportamiento ha cambiado y a localizar cuándo comenzó el problema.
¿Qué riesgo existe para la leche?
La leche debe enfriarse rápidamente para limitar el crecimiento bacteriano y conservar sus características.
Si el sistema pierde capacidad, pueden producirse:
-
Tiempos de enfriamiento excesivos.
-
Temperaturas superiores a las previstas.
-
Mayor crecimiento microbiano.
-
Alteraciones en la calidad.
-
Posibles penalizaciones.
-
Rechazo de la leche cuando no cumple las condiciones establecidas.
-
Pérdida completa del contenido del tanque en las situaciones más graves.
El riesgo aumenta cuando la incidencia sucede durante la noche o en un periodo en el que nadie consulta el equipo.
También es mayor después de incorporar un nuevo ordeño, porque el sistema debe retirar una cantidad importante de calor en un tiempo limitado.
¿Qué hacer si el tanque deja de enfriar?
La prioridad es conocer la temperatura actual, su evolución y el tiempo transcurrido desde el último ordeño.
Ante un posible fallo se recomienda:
-
Comprobar si el tanque muestra algún código de error.
-
Revisar si existe un corte eléctrico o una protección activada, siempre de manera segura.
-
Consultar el histórico de temperatura, si está disponible.
-
Contactar con el servicio técnico del tanque.
-
Informar a la cooperativa o industria cuando pueda estar comprometida la conservación de la leche.
-
Evitar abrir innecesariamente el tanque.
-
No manipular el circuito frigorífico ni intentar forzar el compresor.
Los gases refrigerantes y los componentes eléctricos requieren personal habilitado. Reiniciar repetidamente el sistema sin conocer la causa puede agravar la avería.
La decisión sobre el destino de la leche debe tomarse conforme a los procedimientos de la empresa compradora y a la evaluación técnica correspondiente.
La curva de temperatura cuenta lo que la pantalla no muestra
La pantalla del tanque indica qué temperatura existe en ese momento. El histórico explica cómo se ha llegado hasta ella.
Analizar la curva permite conocer:
-
A qué temperatura entra la leche.
-
Cuánto tarda en enfriarse después de cada ordeño.
-
Cuánto tiempo funciona el sistema de refrigeración.
-
Si el comportamiento se repite de forma estable.
-
Si el rendimiento empeora progresivamente.
-
En qué momento comenzó una incidencia.
Esto permite detectar anomalías incluso antes de que se supere un límite crítico.
Una alarma no tiene que esperar a que la leche esté caliente
Una alarma básica se activa cuando la temperatura supera un valor determinado. Es útil, pero puede llegar tarde si el tanque lleva varias horas enfriando de forma insuficiente.
Un sistema más completo también puede vigilar el tiempo de funcionamiento del compresor y la evolución de la temperatura.
Por ejemplo, puede advertir cuando:
-
El compresor debería estar funcionando y no se detecta actividad.
-
Funciona durante demasiado tiempo sin conseguir el descenso esperado.
-
La temperatura tarda más de lo habitual en recuperarse después del ordeño.
-
Solo entra en funcionamiento uno de los compresores.
-
Se produce una interrupción eléctrica.
Los límites deben adaptarse a cada tanque, al volumen almacenado y a los horarios de ordeño para evitar falsas alarmas.
Detectar antes para tener margen de reacción
Una avería del compresor no siempre puede evitarse, pero sí puede reducirse el tiempo que permanece sin detectar.
DataLact permite relacionar la temperatura de la leche con la actividad del sistema de refrigeración y enviar avisos cuando el comportamiento se desvía de lo habitual. De esta forma, el responsable puede comprobar la instalación y contactar con el servicio técnico antes de que el problema avance.
No se trata solo de saber si el compresor está encendido. Lo importante es comprobar si está consiguiendo enfriar la leche correctamente.
¿Quieres detectar una pérdida de rendimiento antes de que el tanque deje de enfriar? Contacta con DataLact y estudiaremos cómo supervisar la temperatura y el funcionamiento de los compresores de tu instalación.
Phone
(34) 620-981-276
the@perfectnumbers.tech
Address
Avenida Terra Cha, 83 27800 Vilalba (Lugo)